谈压力容器检验中的危险源及预防措施
【摘要】压力容器检验是确保压力容器能够安全运行的重要环节。检验过程要在特殊的环境下进行，存在多种危险因素。如果不采取必要的防护措施或防火措施不当，会造成检验人员的身体伤害，甚至危及检验人员的生命，直接影响到检验工作的顺利进行。本文对压力容器检验中的危险源进行了分析并提出了有效的预防措施。
【关键词】压力容器 检验 危险源 预防措施
压力容器是指内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密闭容器。压力容器是工业生产中常用的易发生事故的特种设备。由于生产要求的特殊性，压力容器通常具有高温、高压、易燃易爆、腐蚀和剧毒性等特点。在压力容器检验过程中，由于检验环境的多样性、多变性和特殊性，具有很多潜在的危险源，极易发生坠落、火灾、触电、中毒等危险事故。为了防止检验时发生事故，现场检验人员要严格按照压力容器检验操作规程进行检验，检验前要对检验过程中潜在的危险源进行分析，采取必要的防护措施，在确保检验安全的前提下完成检验任务。
一、压力容器检验过程中的的主要危险源
（一）坠落造成的伤害
在对压力容器进行检验和无损检测时，大部分检验工作属高空作业，由于支撑物的强度、刚度不足，稳定性差，如支撑件锈蚀开裂等；检验时无检验平台，未搭设脚手架或脚手架搭设支撑不当；防护距离不足等防护设施缺陷造成检验人员在高空作业时发生身体不适症状；同时还存在人体坠落、检验工具或材料跌落砸伤等事故危险。
（二）危害性物质造成的伤害
危害性物质指：腐蚀性物质、高低温物质、有毒物质、易燃易爆物质、粉尘等物质。在压力容器检验中，要进行金属表面的打磨除锈、保温层拆除、探伤等工作，特别在有限空间作业时，会产生对人体有害的金属微粒、保温棉微粒和检测用化学试剂微粒等可吸入颗粒物。由于置换、吹扫、清洗、蒸煮、中和等工作不彻底，容器壁上会积聚可燃、有毒介质残渣、沉积物或酸碱残液，在检验过程中会有中毒危险。这些物质被人吸入体内后，根据其理化性质、进入人体的量和作用部位，可引起不同类型的损害。这些危害性物质很容易造成爆燃、爆炸、冻伤、烫伤、人身视力伤害、呼吸道伤害等事故。
（三）电气伤害事故
在压力容器检验过程中，电气危害也是不容小视的。首先是静电、电火花事故；其次是因为防雷电措施不到位，使得雷电作用危害压力容器的正常运转及检验时的安全；在压力容器内部检验过程中，如果使用了不安全的动力电缆与检验工具或者违章作业，如：角磨机、磁粉探伤仪等检验工具使用不当、由于潮湿等原因造成线缆绝缘破损或失效、照明灯使用220V电源等，都存在触电伤害的危险。
（四）机械伤害事故
当操作员工进入危险环境时，很容易发生身体机械伤害，这就要求检验人员一定要合理正确操作，为自己和他人的安全负责。机械伤害危险源分布非常广泛，检验人员在照明不好、通风不良等环境下检验，很可能出现误操作而导致机械伤害事故。交叉工作时，工具跌落砸伤、脚手架固定铁丝划伤、运动设备击伤、有限空间作业碰伤等也很频繁。
（五）电磁辐射伤害
在压力容器检验过程中，采用X以及γ射线进行无损检测时，造成检验现场的辐射危害。工作现场的空气、灰尘、物品受射线照射后都有微弱的放射性。因为检验过程中丢失放射源会造成辐射危害。
二、压力容器检验时危险的预防措施
（一）检验前准备
检验开始前，检验人员要配合检验方案编制人员进行检验方案技术交底，明确检验内容、步骤、方法、人员分工、注意事项、可能存在的危险源及预防措施。到检修现场了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性。结合企业的安全规章制度和事故案例，进行安全教育，以提高执行各项安全规章制度的自觉性和落实安全措施重要性的认识，为安全检验创造条件。
（二）检验现场的安全防护
检验员的个人防护十分重要，即使事故发生，也能最大限度地减轻事故对人体的伤害。检验人员进入检验现场后，必须穿戴质量合格的安全帽、工作服、工作鞋和安全带。现场检验环境噪音过大时应佩戴耳塞。安全帽应符合GB2811-2007的要求，安全帽应定期检查，超过使用期限和经受严重冲击的的安全帽应报废。检验环境粉尘较大时，应佩戴防护眼镜，细粉尘作业现场应配戴相应级别的防护口罩。对有可燃气体、有毒气体的空间进行检验时，进入空间前应取样，保持通风，有害气体含量不得超过相关标准的要求，随身携带有害气体报警仪，如检验时间较长至少每隔2个小时分析一次，并戴好防毒用具。检验时要保证最少两名检验员和一名安全监护人员同时在场，保证通信畅通，不私自乱接临时电源等。
三、结束语
加强检验人员的检验技能和安全防护意识，是检验工作的前提。采取积极有效的防护措施进行检验，对检验工作的正常开展，减少和避免不必要的人员伤亡事故的发生是非常有必要的。
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