磁粉检测在压力容器检验中的运用探讨
摘 要 磁粉检测是压力容器无损检测的重要方法，在检测效果上比其他的检测方式有一定的优势，并且对压力容器的损伤较小，能够达到无损检测的目标。从目前磁粉检测的应用来看，我们不但要了解磁粉检测的原理，还应当掌握磁粉检测的优势和局限性，在压力容器的无损检测中，根据容器的材料合理选择磁粉检测，实现对压力容器的无损探伤，及时的发现压力容器表面和近表面尺寸很小、间隙极窄和目视难以看出的缺陷，提高无损检测的整体效果，解决压力容器的无损检测问题。
关键词 磁粉检测;压力容器检验;运用
前言
磁粉检测作为压力容器无损检测的一种重要方法，在实际运用过程当中对容器的破坏较小，在实施过程中能够实现对压力容器表面和近表面缺陷的有效检测，在检测过程当中速度较快，检测结果相对准确，误差小。基于这些优势，磁粉检测在压力容器的无损检测中得到了重要的应用，并扮演了重要的角色，实现了对压力容器表面和近表面的快速检测，提高了检测的准确性，使整个压力容器的表面和近表面检测能够达到检测精度要求。
1 磁粉检测原理
磁粉检测在压力容器的无损检测中，主要是将容器进行磁化，并将磁粉或磁悬浮液喷洒于容器表面上，如果在磁粉探伤范围内存在缺陷，那么容器表面或近表面将会出现漏磁的现象，喷洒在上面的磁粉或磁悬浮液会出现聚集的情况，聚集磁粉或磁悬浮液的地方即可判定为存在缺陷[1]。
2 磁粉检测法优点及局限性
（1）磁粉检测法的优点。①能直观地显示出缺陷的形状、位置、大小和严重程度;②可检测出铁磁性材料表面和近表面（开口和不开口）的缺陷;③具有很高的检测灵敏度，可检测微米级宽度的缺陷;④该方法使用起来工艺简单，污染少，并且费用低廉，检测速度快;⑤缺陷检测重复性好。
（2）磁粉检测法的局限性。①只能用于铁磁性材料;②只针对材料的表面和近表面的缺陷;③它会受到磁化方向的制约，在缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于20°时，是很难发现缺陷的;④它会受到几何形状的制约，易产生非相关显示;⑤如果工件表面有覆盖层，将对磁粉检测有不良影响[2]。
3 磁粉检测方法的分类
磁化方法一般分为周向磁化、纵向磁化、和多向磁化。
（1）周向磁化有通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触头法等。用于发现与工件轴平行的縱向缺陷。磁粉检测方法在运用过程当中需要对压力容器进行磁化，周向磁化是一种常见的磁化方法，能够沿着压力容器的圆周方向进行磁化，对检测环形的质量缺陷有着重要作用。周向磁化在实施当中，可以选择磁化的宽度，具体应按照检测的要求确定检测面，可以采取分段检测的方式予以实施。
（2）纵向磁化有线圈法、磁轭法、永久磁铁法。用于发现与工件相垂直的周向缺陷。纵向磁化主要是在连续的纵向方向上进行磁化，纵向磁化的目的是检测相垂直的焊缝是否存在质量缺陷。纵向磁化能够实现对焊缝的有效检测，能够对相互交叉垂直的焊缝进行检测。在实施过程当中，可以按照焊缝的分布进行选择。纵向磁化的方法有多种，无论采取哪一种磁化方法，其磁化的方向是不变的。
（3）多向磁化有交叉磁轭法、交叉线圈法、直流磁轭与交流通电法等。除了周向磁化和纵向磁化之外，有些焊缝分布不均匀，焊缝的方向较多，为了实现对这些焊缝的全面检测，往往采取了多向磁化的方法。其中多向磁化主要是在多个方向进行磁化，磁化的方向不确定，磁化的辐射范围较大，磁化时间需要根据检测的要求合理控制，多向磁化在实施中采取了直流电和交流电交叉通电的方法[3]。
4 实际检验中的应用措施
（1）对检测人员的要求。磁粉检测在实施当中需要由专业的无损检测人员施工作业，无损检测人员必须取得磁粉检测的认证证书，具有专业水平和能力完成磁粉检测作业。在磁粉检测实施中，检测人员应当做好防护，避免磁粉检测对检测人员造成身体损伤。目前磁粉检测作业要求检测人员持证上岗。
（2）制订检测工艺卡。基于磁粉检测的专业性，以及磁粉检测的实际难度，在磁粉检测作业中应当制定检测工艺卡，并按照工艺卡的要求在需要的部位进行检测。检测工艺卡应保证内容的完整性和全面性，要具有较强的指导性，能够对磁粉检测的实施提供有力的指导，应包含检测的部位和检测所做的准备工作。
（3）检测面的准备。在磁粉检测实施之前，需要对检测面进行清理，保证检测面的整洁度满足检测要求，同时还要划定检测范围，确定检测的位置和焊缝的数量，对其表面进行清洁之后，符合检测的标准才能够开始磁粉检测。所以，检测面的准备工作，对磁粉检测的实施有着重要的影响。
（4）磁悬液选用与配制。磁粉检测在实施中需要选择和配置磁悬液，磁悬液的选择与配置应当考虑到检测面的实际情况以及检测工艺卡中是如何规定的。在具体选择与配置中，应当遵照磁粉检测的要求进行选择和配置，提高磁悬液的活性，使磁悬液的吸附效果得到增强，同时也保证磁悬液的流动性更好。
（5）探伤操作方法与质量控制。磁粉检测在实施中需要掌握正确的操作方法，并对整个检测过程的质量进行监控。具体操作方法除了要按照磁粉检测的标准流程操作，同时也要根据检测工艺卡的规定进行调整，保证磁粉检测方法满足规范要求，提高磁粉检测的整体效果，保证磁粉检测的质量能够达标。
（6）磁痕显示与观察。磁粉检测实施之后，应当对磁痕的显示进行记录，对存在缺陷的部位进行标注。对缺陷的大小和位置进行标记，通过观察比对找出压力容器表面和近表面存在的问题。所以，磁痕的显示代表了压力容器表面和近表面存在的缺陷。通过有效的观察，能够对磁粉检测结果予以呈现。
5 结束语
通过本文的分析可知，在压力容器的无损检测中，磁粉检测作为一种重要的检测方法，在实际应用中取得了积极效果。为了保证磁粉检测能够满足压力容器的无损检测要求，我们应当掌握磁粉检测的原理，对其优势和局限性有正确理解。在实际实施过程当中，选择合理的磁粉检测方法，配置合适的磁悬液，按照工艺操作卡的要求实施磁粉检测作业，通过的对磁痕的观察能够快速找出压力容器表面和近表面存在的缺陷，满足压力容器的无损检测要求。
参考文献
[1] 田双，王冀.磁粉检测在容器检验中的作用[J].无损检测，2018，（05）： 37-38.
[2] 陈二松.大型铸造阀门裂纹磁粉检测新技术研究[J].热加工工艺，2018，（11）：52-54.
[3] 魏鹏宇.铁磁性容器的渗透与磁粉检测方法比较[J].无损检测，2018，（5）：415-416.
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