电子仪器仪表设备计量管理的维修分析

【摘要】当前随着电子仪器仪表的应用范围越来越广泛，同时新型的电子仪器仪表和技术也不断的更新和出现，电子仪器仪表的计量管理和维护工作越来越复杂。而且计算机技术的不断发展，使电子仪器仪表的管理和维修工作不断向现代化方向发展。本文就电子仪器仪表设备计量管理的维修进行了简单的分析。

【关键词】电子；仪器仪表；设备；计量；管理

1、我国电子仪器仪表的现状

我国电子仪器仪表的技术逐渐发展壮大，但是仍然落后于世界水平，在计量技术与工艺上仍然存在落后的状态。很多计量仪器存在精度上不够精确、种类较少且外观设计不美观等现象。主要落后于世界水平的重要一点是计量仪器的精确性与稳定性。因此，在这一方面还需要我国加大重视力度进行改善。我国计量仪器主要特点是发展速度慢，且研发技术及工艺落后，在仪器的基础用件与一般用件都存在质量差的问题。同时，我国对于电子仪器仪表的重视度不高，管理模式不完善，使电子仪器仪表目前处于低质量、高维修率的状态，阻碍了我国电子产业的发展。

2、分析仪表仪器计量检测的重要性

任何计量检测工作都会存在一定的误差，误差的大小体现着分析仪表仪器的精度，虽然误差不可以消除，但是误差可以减小，通过对分析仪表仪器进行调试和测试，将仪表仪器的误差减小，提高分析仪表仪器的精度。在计量检测工作中会出现测量不确定、检测结果不确定等现象，这是在分析仪表仪器使用之前没有对其进行调试，没有意识到计量检测工具的精确度和准确度在计量检测中的重要性，在计量检测的过程中出现出现测量不确定、测量误差等。误差越大，计量检测质量越差，误差越小，计量检测质量越高，但是在计量检测中，如果不知道不确定度，那么计量检测也有失去了意义。

定期对计量检测工具进行检测和调试，保证加量检测工具的各项性能均满足计量检测要求，分析仪表仪器在进行计量检测的过程中，有计量基准以及计量检测标准，才可以保证仪表仪器发挥其真正的作用。在计量检测中，检测人员的素质、业务水平、仪表仪器操作能力、思想认识等也是计量检测工作顺利进行的保障，为此需要定期对计量检测人员的分析仪表仪器操作能力、计量知识等进行培训，使得计量检测人员不断的获取新的知识，提升自身的素质，使其可以适应各种计量检测工作。计量检测是我们生活的组成部分，进行计量检测工作，是为了保证产品的质量，以及对产品的质量进行检测，对产品的生产过程、生产工艺、生产技术等进行监控，保证产品质量，提升经济效益。

3、仪器仪表计量管理的主要措施

3.1 加强仪器的计量流程管理

按照管理流程，计量设备的维护管理通常包括：计量设备的选择和配备；计量设备的选型和采购；计量设备的入库验收、搬运装卸、贮存保护和领用发放等流转管理；计量设备计量确认状态标志和封印；计量设备使用前和周期检定、准、对；不合校比格测量设备的标志、记录、隔离、评价、处置和必要时的追溯。

3.2 制定仪器计量维护周期

每种仪器都有相应的使用寿命，电子仪器仪表在使用过程中，应该进行定期的检查及维修，定期进行保养，延长其使用寿命。针对使用频率较高，且具有较高准确度的的仪器的检查频率应该高于普通仪器。最长周期为半年检查一次。针对普通仪器，检查周期可以随着其使用率及准确度要求来延长检查周期。同时，检查周期的选择应该具有一定的依据，经过实践验证进行实际操作，同时应该适当调整好各个仪器的检查与运作，错开维修实践，保证其他仪器的正常运作。在检修过程中，将用件适当更换能够确保生产的安全性。

3.3 配备合格的计量维护人员

计量技术的应用及发展，给计量人员带来了一定的压力及挑战，计量技术也为计量人员提出了更高的要求。计量人员必须具备专业的计量技能，将计量知识与规范严格掌握，并能够通过实际操作积累经验，使计量操作准确。与此同时，巨量人员在计量过程中也应该受到一定的监督与控制。受到监督的人员能够曾倩工作责任感，增加计量的准确性。目前，检测项目对于计量人员的要求极为严格，需要具备专业的资格证才能够胜任计量检测这一职能。

4、电子仪器的故障维修

4.1 故障的分类

电子仪器仪表在进行维修之前，需要对其故障发生前后的情况进行详细的了解，同时还要结合实际仪器运行的情况对其故障进行判断，从而及时确定故障的的性质及故障的部位，而对于检测时的情况还要做好记录工作，以便于在维修工作时做为参考。故障类型可以分为：（时间划分）早发性故障，突发故障，渐进性故障，复合型故障等；（形式划分）功能故障，潜在故障；（产生原因划分）人为故障，自然故障；（后果划分）知名故障，严重故障，一般故障，轻度故障等。

4.2 故障维修的基本方法

4.2.1 外观检查：外观检查分通电前检查和通电瞬间检查。电前要仔细检查仪器通外观、钮、板等部位的完整性，然后拆旋面卸机盖，观察是否有烧焦、漏油、发霉、击穿的元件，有无松脱、线、焊、件相碰、断虚元卡针等部位，以便发现损坏的痕迹。上述故障排除后，开始通电检查，以便发现是否有跳火、冒烟、发烫、断丝等明显故障，从而有效确定故障点。

4.2.2 检查仪器的电源部分：检查供电电压的电压值、电压温度程度、保险管等是否正常。

4.2.3 检查各级电路对地电压：大多说电子仪器的说明书都会附有各级电路的工作电压、性参数等，根据故障现象，可分别特测量各管路部件的对地电压和对地电阻。

4.2.4 信号注入检查：将标准信号输入到故障仪器上，可从故障仪器的终端器（表头，屏幕），或用示波器观察有关单元电路反应，以发现故障部位，一般是从终端开始逐次向前推移，一直到输入端为止。

4.2.5 器件替代法：电子仪器仪表都必于精密仪器，对其元器件进行焊接存在着较大的难度，所以在进行检查时，可以利用相同型号及规格的电子仪器对可疑部件进行替代，从而观察其故障的是否消失，这样可以有效的缩短检查的范围，及时查出故障。

4.2.6 短路检查：这种方法即是在对仪器故障的进行检查时，利用导线将需要检查的两点或是多点连接起来，然后接通电源，可以观察其是否有故障存在。

4.2.7 电路分割检查：脱焊电路接线一端，或者取离有关的器件及单元板件，观测其对故障的影响，或者单独测量被分割电路的功能，这样就能发现问题所在，拔插件板时，必须关闭电源。

结束语

现如今，在电子仪器仪表的生产过程中，影响计量准确性的因素来自于多方面，主要是在生产线的运行与运材料的输入过程中，直接关系到电子仪器仪表的计量。同时，工艺参数及技术的控制也会给计量的准确性带来一定的影响。因此，必须严格控制电子仪器仪表生产及运作过程中的监督与控制，控制技术与工艺的合理性，实施监督制度，保证运作的规范性，避免由于疏漏及错误操作给电子仪器仪表带来严重的故障问题。在发生故障的同时，会使计量准确性受到破坏。所以，加强电子仪器仪表的计量管理与维修是保证其准确性的主要途径。

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