安全操作规程(连铸)（精选文档）

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　炼钢厂通用安全操作规程

　1.1 在安全上各级领导，尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任，认真做到班前讲安全，班中查安全，对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制止，否则对事故要负一定责任。

　1.2 各岗位工作人员进入作业现场（含机修间、各操作室），必须按规定穿戴好劳保护品，工作时不允许穿奇装异服，不允许穿短袖装，女职工严禁留长发，工作时必须戴好工作帽。

　1.3 严禁现场吸烟，进入厂区严禁携带火种。

　1.4 严禁闲杂人员在轧机区域停留。

　1.5 严禁任何人私自在管道上接口。

　1.6 严禁用水冲洗设备。

　1.7 严禁私自接、拆电气设备。

　1.8 严禁单人和非工作人员进入变压器室。

　1.9 严禁穿越栏杆或站在辊道上，机器设备上。

　1.10 高空作业（2.5 米以上）必须戴安全带，严禁从高空中向地面扔工具和杂物。

　1.11 严禁站在或手扶设备指挥该设备或其它设备开机。

　1.12 严禁起重机械超负荷使用，严禁斜拉斜吊和超速运行。

　1.13 压力容器严禁电气焊作业。

　1.14 严禁向电缆沟、下水道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等，一经发现将追究相关单位和个人责任。

　1.15 电缆沟盖板上严禁摆放油品、乙炔等易燃易爆物品。

　1.16 任何工种凡接触转动部位时，严禁戴手套操作。

　1.17 各种安全防护装置、设施和安全标志要认真爱护，不得任意拆卸、损坏或挪作它用。

　1.18 对于与安全操作规程有出入的指挥，任何人有权拒绝执行。

　1.19 过跨平车两侧必须在 1 米以外堆放原材料、成品、半成品，堆放应保持整齐，不得妨

　碍交通。在平车上放置重物时要保证物品重心平衡，以免发生倾翻，造成设备损坏或人员伤害。

　1.20 各岗位工作人员要清楚和遵守本岗位的安全操作规程。

　1.21 机械设备和拆换设备及备品备件、工具必须摆放整齐，要留有一定的通道，以便于工人安全操作。

　1.22 现场设备检修前必须请示生产厂长，检修后必须通知生产厂长并保持现场清洁。

　1.23 使用特殊工具（如砂轮机、电气焊等）必须遵照相应的安全操作规程。

　1.24 使用电动工具时，必须穿绝缘鞋或站在绝缘材料上，严禁站在水中使用。严禁拽拉电线移动工具。使用潜水泵时，严禁带电移动。

　1.25 进入车间必须按工种要求佩戴齐全劳动保护用品；禁止带小孩和非本车间人员进入车间。

　1.26 进入车间后要走安全通道，越过设备要走安全桥，随时注意空中和地面情况，主动避让运行的天车和平车。

　1.27 特种作业人员必须经安全培训、考核合格、获得全国统一的特种作业操作证，否则不准独立上岗作业。

　1.28 新工人进厂、职工换岗、转岗等必须通过三级全教育、考试合格后方可上岗。

　1.29 工作中严禁打闹及做与工作无关的事，严禁串岗、脱岗、睡岗及酒后上岗。

　1.30 主控室、高压配电室、液压站、煤气区域等场所，严禁非岗位人员擅自出入。

　1.31 按要求配备的火灾自动报警系统，天然气报警系统，煤气报警系统和消防设施、器材，严禁随意拆除，挪作他用。

　1.32 各设备所配置的安全防护装置，安全警示标志牌严禁随意拆除或转移位置。

　1.33 无证人员严禁操作天车和驾驶机动车辆，车辆行驶中，严禁上下车。

　1.34 操作正常运转的设备和大锤时，严禁戴手套，与运转的设备应保持一定的安全距离，以防卷入造成人身伤害。

　1. 35 移动轴流风机，切割锯等电器设备时，必须先停电后移动，严禁带电移动设备。

　1.36 作业现场的原材料、备品备件、工器具等严格按“双定”要求存放，存放要整齐牢稳、安全，作业现场应保持清洁、卫生。

　1.37 指挥天车必须用起重机吊运指挥信号，且专人进行指挥，指挥时严禁戴手套。吊挂物件必须牢靠、安全，严格执行“十不吊”的各项规定。

　1.38 吊索具使用前必须进行严格检查，确认无磨损超标和裂纹后方可投入使用。

　1.39 两人以上共同作业时，必须有专人统一指挥；工作中要加强联系，做到相互提醒，相互监督，做到“三不伤害”。从事煤气、带电、高空作业时，必须两个人以上工作，必须办理工作票、设专人监护，且工作前要采取可靠的安全措施。

　1.40 员工下班途中应遵守交通规则；通过交叉路口和横穿道路、铁路时，要观察来往车辆，不得与车辆抢道，做到“一慢，二看，三通过”。

　3.1 拉钢工安全技术操作规程

　3.1.1 拉钢平台要每班清扫，各类物品要定置摆放，道路畅通，平台上严禁有积水、油污。必须认真检查所使用的工具、设备处于完好状态。

　3.1.2 结晶器密封所用的石棉布、铁屑等，必须干燥无油污，以免浇铸时发生爆炸。

　3.1.3 浇铸前要检查摆槽是否好用，俢砌摆槽用的耐火材料必须烘烤干燥。

　3.1.4 开浇前各种设备要处于良好状态，冷却水循环正常，结晶器不准渗水和漏水，否则应及时更换。结晶器与振动台进出水管连接要密封完好。

　3.1.5 中包烘烤时，遵循先点火（明火），后开煤气，再启动风机的原则，小火烘烤时必须将鼓风机阀门关闭，中间包烘烤结束后，按照先关煤气后关风的程序进行操作，严禁使用带有油脂的手套开关阀门。中包烘烤遵守《中包烘烤操作规程》。严禁在煤气区域休息、取暖、停留 3.1.6 拉钢前，拉钢工应准备好捞渣棒、撬棍等生产工具，保证捞渣棍弯曲度灵活好用。

　3.1.7 检查中间包车行驶是否正常，中间包行走区域不得有障碍物堆放。

　3.1.8 拉钢前必须按规定穿戴好防护面罩、长筒靴、手套。

　3.1.9 吊放结晶器及护罩时，手不要放在挂吊处，以防挤手，如有粘钢吊起困难，应处理

　好再吊，切不可强吊。

　3.1.10 上引锭杆时，引锭头应充分进入结晶器下口，不得留有缝隙，以防二冷水进入结晶器下口，不得留有缝隙，以防二冷水进入结晶器。加入的冷料必须干燥，严禁潮湿。穿引锭时不准用手摸引锭头及结晶器下口，操作者应避开引锭杆走行方向，以免引锭杆伤人。

　3.1.11 开动中间包车时，必须确认周围人员是否离开，确认离开后，方能启动，并且一人监护，一人操作。

　3.1.12 开浇前，要检验水口液压机构是否灵活，无缺陷。

　3.1.13 开浇后，发现一流不正常，此流停浇，摘掉水口，排除故障后重新引锭。

　3.1.14 拉钢过程中，拉钢工要精力集中，站牢、站稳，捞渣时严禁将捞渣棒穿越钢流。

　3.1.15 浇注过程中，如钢水液面出现不明情况的沸腾，结晶器漏水或有刺眼光线产生，应立即停浇，摘掉水口，停止该流浇注。

　3.1.16 浇注过程中，中间包包底、包壁、水口机件发红或水口砖有裂痕应立即停浇，关闭水口，迅速将中间包车开离浇注位至事故包上方。

　3.1.17 拉钢过程中发现一流拉漏，此流立即停浇，摘掉水口，处理后重新引锭。

　3.1.18 一旦发现事故需摆槽时，若溅起钢水浇钢工要反应迅速，及时躲开，当钢水溅到手套或高温鞋里时，应及时摘掉手套，脱掉鞋子，根据伤情及时就医。

　3.1.19 吊中间包时，要先检查吊具是否完好，确认后再使用。吊包时，要平稳地使吊钩挂住中间包耳轴，严防吊钩撞坏机件或伤人。

　3.1.20 热换中间包时，放入结晶器的连接件必须干燥，插连接件时不得将手插入结晶器内，以免钢水溅起伤人。

　3.1.21 更换水口前，水口必须烘烤干燥。

　3.1.22 换水口过程中，要观察好周围环境，注意避免钢花飞溅伤人。

　3.1.23 严禁任何人开动浇注中的中间包车。

　3.1.24 一旦发现中间包穿钢后，立即通知大包工关闭大包水口，在保证人员安全的情况下，立即把悬挂操作箱推至后方，平台红钢用碳化稻壳覆盖，以免烧坏上方电器设备。

　3.2 大包工安全技术操作规程 3.2.1 大包平台和分管的设备要每班清扫，工器具、原材料要定置摆放，严禁在安全通道摆放物品，平台两侧梯子保持清洁畅通，浇钢前认真检查各种工器具是否完好，否则禁止使用。

　3.2.2 大包平台防护栏要经常检查，防止在浇钢操作时有防护栏开焊断裂伤人。

　3.2.3 事故包、溢流槽应完好无损，不准有杂物。必须保持干燥，严禁潮湿。

　3.2.4 吊运大包时必须专人指挥，当大包起升至回转台附近时，天车由大包工指挥，做到手势明确、信号清晰。

　3.2.5 如发现钢包包底、包壁有发红之处，严禁吊往回转台，应立即吊至事故包上方，降低钢包高度，视情况进行合理处理。

　3.2.6 大包吊上回转台后，回转台周围严禁站人。

　3.2.7 转动大包回转台前应发出信号，确认旋转方向无人员及障碍物。放置到位后，微调大包位置，使大包水口对准中间包冲击区。

　3.2.8 大包开浇前，周围严禁站人，大包开浇时，钢流应由小到大，严禁开浇过猛，钢水飞溅伤人。

　3.2.9 在正常浇注过程中大包工应适时开关大包水口，避免长时间不活动，机件涨死，水口无法开关。

　3.2.10 在正常浇注过程中，中间包液面控制要稳，不要忽高忽低，以免渣线损坏，严重侵蚀。

　3.2.11 吊下的热包盖必须放置到车间指定位置，防止损坏设备或烫伤人员。

　3.2.12 吊运事故包、溢流槽及各种物料时，必须挂牢，指挥手势准确。

　3.3 切割工安全技术操作规程 3.3.1 操作前认真检查各链条钢丝绳及夹具等是否符合要求，严禁带病作业。

　3.3.2 操作时坚持先确认后操作的原则，以确保无误。

　3.3.3 火焰切割不能工作时，要用长把枪人工切割，切割用具应符合安全规定。

　3.3.4 检查燃气装置时要求两人以上，禁止带火种。

　3.3.5 切割状态下进行火切调整时，要注意其他流的动作避免返回挤缸现象。

　3.3.6 火切气源压力要按规定专人调整，不得随意进行调节。

　3.3.7 处理拉矫机脱坯时要注意引锭杆翘起伤人。

　3.3.8 更换割嘴时必须关闭气源阀门。

　3.3.9 用撬杠调整钢坯时必须确定所占位置安全可靠。

　3.3.10 移钢机区吊装钢坯时要和操作室人员联系好，并与移钢机保持安全距离。

　3.3.11 处理旋流井氧化铁皮时，指挥天车信号必须明确。

　3.3.12 进旋流井下面工作时要注意确保照明完好，并要求上下配合作业。

　3.3.13 吊装热坯时吸盘下严禁站人必须专人指挥天车。

　3.3.14 使用大锤严禁戴手套。

　3.3.15 处理上翘钢坯时，应站在割缝两侧安全位置。

　3.3.16 使用天车应与天车工密切配合，专人指挥，手势明确并按指 定路线行走。

　3.3.17 拉钢过程中严禁非操作人员从剪前辊道通过。

　3.3.18 拉钢过程中严禁非操作人员从移钢机及推钢机上方通过。

　3.4 主控室安全操作规程

　3.4.1 作业人员必须严格执行《职工通用安全规程》。

　3.4.2 工作前认真检查各操作部件是否完好、仪表开关、按钮等非本岗位人员不准乱动。一切报警设备、指示灯、信号装置等应处于良好的工作状态，不得带病作业。

　3.4.3 操作人员必须熟悉各控制设备、信号装置的作用，如实记录各类数据，发现异常及时向有关人员汇报并采取有效措施。

　3.4.4 每次开浇前，根据所拉钢种，检查配水表、拉速等参数。通知各操作室、液压站、泵房做好生产准备。通知水泵房开水，认真检查结晶器进、回水情况，并确认水压正常，钢包、中间包处于浇注位，确认无误后把铸机状态转到“浇注状态”。

　3.4.5 开浇后，发现未送结晶器冷却水时，立即通知拉钢工停止浇注，切不可再送冷却水，

　以免发生结晶器爆炸事故。

　3.4.6 浇注时不准离开工作岗位，浇铸过程中密切监视有关画面，检查有无异常情况。及时传达信息，并认真做好记录。

　3.4.7 拉钢时必须密切注意结晶器水和二冷水的变化，发现异常及时汇报并处理。

　3.4.8 电气、仪表出现故障时应通知电气、仪表人员处理，严禁带病作业。

　3.4.9 主控室应每班清扫，各种设备每班应用软布擦拭，保持干净，做到安全文明生产，严禁用湿布擦拭电气设备。

　3.4.10 非主控室人员未经允许严禁入内，室内严禁吸烟，操作台上严禁坐人及摆放物品。严禁在主控室微机上玩游戏，未经车间领导同意严禁使用外来软件或更改程序。

　3.5 出坯操作室安全操作规程

　3.5.1 作业人员必须严格执行《职工通用安全规程》。

　3.5.2 操作前认真检查设备是否正常，必须确认辊道上无人，再开动辊道、推钢机、移坯车，进行检查。

　3.5.3 检查操作台各信号及控制按钮是否正常。

　3.5.4 检查冷床、辊道上是否有杂物，有则及时清理。

　3.5.5 检查移坯车是否完好，动作是否正常。

　3.5.6 推钢过程中，冷床两边或推钢机轨道两侧不准站人。

　3.5.7 操作时严禁和其他人谈话，严禁外岗位人员进入操作室。

　3.5.8 辊道或推钢机出现故障，确认停止运转后才能检修，检修设备或加油时，检修人员在出坯操作台控制开关上挂上安全警示牌后，出坯工严禁操作。

　3.5.9 处理辊道堆钢或试车时，室内外要联系好，室内人员看室外人员的手势操作设备，必须设专人确认联系、指挥，以防意外事故的发生。

　6.4 放射性同位素安全操作规程

　6.4.1 放射源在工作时，工作人员与放射源应保持规定的距离，避免不必要的接近放射源，在保证安全的前提下操作放射源。

　6.4.2 禁止非工作人员进入放射源工作区域。

　6.4.3 未经有关部门批准，严格移动放射源及照射方位，对擅自移动放射源造成放射事故的，依法从严惩处。

　6.4.4 放射源及设备发生故障时，操作人员应立即报告，由专业维修人员处理，未经许可操作人员不准乱动放射源及设备。

　6.4.5 操作人员必须接受业务和防护技术知识培训，必须持证上岗。

　6.4.6 操作人员上岗必须穿戴工作服、工作帽、口罩、手套等个人防护用品，否则禁止工作。

　6.4.7 放射性操作的场地范围，每天必须清扫卫生，保持设备整洁，减少粉尘污染。

　6.4.8 严格交接班制度，做好工作记录，做好安全保卫工作，发生事故应立即上报，坚守工作岗位，认真操作，杜绝事故发生。

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　煤气管道安全技术操作规程

　一、使用前的准备工作（吹扫）

　1、检查每个烤包器上的煤气阀是否全部关闭。

　 2、确认主管路蝶阀关闭，打开眼睛阀，再打开放散阀，然后开启氮气阀门对管道进行吹扫。吹扫时间约 20 分钟。

　3、逐一开启烤包器烧嘴阀门，吹扫约 5 分钟左右；然后关闭各烤包器烧嘴阀门。为保证吹扫有足够压力，需单个吹扫完再进行下一个吹扫。

　4、氮气...