TNJ1141-自走式籽瓜收获机,捡拾台【征求意见稿】（精选文档）

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　 ICS 65.060.50 CCS B 91

　T/NJ 1141—2022/T/CAAMM 2XX—2022

　自走式籽瓜收获机

　捡拾台 Self-propelled seed melon harvester—Pickup table

　（征求意见稿）

　2022-XX-26 发布 2022-XX-26 实施 发布

　 中 国 农 业 机 械 学 会

　中国农业机械工业协会

　T/NJ 11141—2022/T/CAAMM 2XX—2022

　Ⅰ 前

　言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则

　第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　本文件由中国农业机械学会和中国农业机械工业协会联合提出。

　本文件由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC 201）归口。

　本文件起草单位：潍柴雷沃重工股份有限公司、。

　本文件主要起草人：。

　T/NJ 11141—2022/T/CAAMM 2XX—2022

　1 自走式籽瓜收获机

　捡拾台 1

　范围 本文件规定了自走式籽瓜收获机捡拾台的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。

　本文件适用于自走式籽瓜收获机捡拾台（以下简称“捡拾台”）。

　2

　规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期的对应版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

　GB/T 275

　滚动轴承

　配合 GB/T 1720—2020

　漆膜划圈试验 GB/T 2828.1

　计数抽样检验程序

　第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3098.1—2010

　紧固件机械性能

　螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.2—2015

　紧固件机械性能

　螺母 GB/T 5262

　农业机械试验条件

　测定方法的一般规定 GB 10395.1

　农林机械

　安全

　第 1 部分：总则 GB 10395.7

　农林拖拉机和机械

　安全技术要求

　第 7 部分：联合收获机、饲料和棉花收获机 GB 10396

　农林拖拉机和机械

　草坪和园艺动力机械

　安全标志和危险图例

　总则 JB/T 5673—2015

　农林拖拉机及机具涂漆

　通用技术条件 JB/T 5994

　装配通用技术要求 JB/T 6287

　谷物联合收获机

　可靠性评定试验方法 JB/T 7316

　谷物联合收获机

　液压系统

　试验方法 JB/T XXXXX—202X

　自走式籽瓜收获机 3

　术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。

　3.1 籽瓜

　seed melon

　取籽用的西瓜、南瓜和葫芦等瓜类作物果实的统称。

　［来源：JB/T XXXX-20XX，3.1］ 3.2 自走式籽瓜收获机

　self-propelled seed melon harvester 用于籽瓜捡拾、破壳、脱籽、分离和瓜籽集箱的自走式收获机械。

　［来源：JB/T XXXX-20XX，3.2］ 3.3

　T/NJ 11141—2022/T/CAAMM 2XX—2022

　2 成熟瓜籽

　mature melon seeds

　籽瓜中籽仁完熟、瓜籽饱满的瓜籽。

　［来源：JB/T XXXX-20XX，定义3.4］ 3.4 捡拾台

　pickup table

　一种籽瓜捡拾收集装置。

　3.5 作业幅宽

　 operation width 收获机两侧分瓜器尖端对称中心线之间的距离，单位为米（m），保留两位小数。

　［来源：JB/T XXXX-20XX，定义3.11］ 3.6 籽皮比

　 seed-hull ratio

　湿瓜籽重量与瓜皮、瓜瓤重量和的比值。

　［来源：JB/T XXXX-20XX，定义3.12］ 4

　技术要求 4.1

　性能要求 在不低于标定喂入量、无腐烂籽瓜及冻瓜、外形直径尺寸大于100 mm的籽瓜其比例不少于90%、籽瓜籽皮比为0.01～0.03、1 m 2 籽瓜平均数量不少于7个、瓜籽无自然破损，地面以上无石块、杂草，测试范围地面高度差不超过100mm的条件下，其主要性能指标应符合表1的规定。

　表 1

　主要性能指标 项目 指标 瓜籽捡拾台损失率/% ≤2 4.2

　安全要求 4.2.1

　链条等外露运动件应有防护装置，防护装置应符合 GB 10395.1 的规定。对捡拾装置上必须外露的功能件，应在其附近固定符合 GB 10396 的安全标志。

　4.2.2

　其它安全要求应符合 GB 10395.7 的规定。

　4.3

　可靠性 捡拾台平均故障间隔时间（MTBF）应不少于 80 h。

　4.4

　主要零、部件技术要求 4.4.1

　打秧轮 打秧轮应具有适度性，无扭曲变形；打秧轮离地高度应能基于收获作物进行调整。

　4.4.2

　螺旋输送搅龙 4.4.2.1

　螺旋输送搅龙左右两端与搅龙底板下方间隙应均匀一致，其偏差符合产品图样及技术文件规定。

　4.4.2.2

　捡拾台螺旋输送搅龙叶片宜采用整体成形工艺制造。

　T/NJ 1141—202X/T/CAAMM XX—202X 3 4.4.3

　一般要求 4.4.3.1

　滚动轴承与轴和外壳的配合公差应符合 GB/T 275 的有关规定。

　4.4.3.2

　铸件的外表面应光滑、无毛刺，有凸起部分应圆滑过渡，工作表面不允许有裂纹、缩松及影响机械强度的铸造缺陷。

　4.4.3.3

　焊接件应牢固，焊缝应平整，不允许有裂纹、夹渣、烧穿、脱焊及其它影响机械强度和外观的焊接缺陷。

　4.4.3.4

　紧固件、连接件均应进行表面防锈处理。

　4.4.3.5

　捡拾台应采用液压升降方式，并应有可靠的安全固（锁）定位置。

　4.4.3.6

　捡拾台升降应灵活、平稳、可靠，不允许有卡滞现象；捡拾台提升速度不低于 0.2 m/s；下降速度不低于 0.15 m/s；捡拾台静置 30 min 后，捡拾台静沉降量不大于 10 mm。捡拾台升降锁定开关锁定后，在运输状态状况下，捡拾台应保持长时间不沉降。

　4.4.3.7

　涂漆层应符合 JB/T 5673—2015 中的有关规定，外观涂层应色泽均匀、平整、光滑无漏底。涂层厚度应不小于 35 μm，漆膜附着力应符合 GB/T 1720—2020 中 2 级的规定。

　4.4.4

　装配技术要求 4.4.4.1

　所有零部件须经检验合格，外购件、外协件应有检验合格证方能进行装配。

　4.4.4.2

　承受载荷的紧固件的强度等级为：螺栓不低于 GB/T 3098.1—2010 中规定的 8.8 级，螺母不低于 GB/T 3098.2—2015 中规定的 8 级。螺栓扭矩应符合 JB/T 5994 的规定。

　4.4.4.3

　捡拾台装配后，在额定工作转速进行 30 min 空运转试验，运转应平稳，系统不得有卡、碰、异常响声。停车后应符合下列要求：

　——各连接件、紧固件不得松动； ——轴承座、轴承部位温升应不大于 35℃； ——不允许渗、漏油。

　4.4.4.4

　捡拾台的所有转动部位应按照使用说明书的规定进行润滑，减少零件磨损和功率损耗。

　5

　试验方法 5.1

　性能试验 5.1.1

　试验条件与田间调查 5.1.1.1

　试验地应选择符合联合收获机的适应范围，所选的作物品种、产量、土质以及地块大小在当地应具有一定的代表性，其面积能满足试验的测定。

　5.1.1.2

　试验地内应随机抽取 3 点进行测定，每个测点取一个作业幅宽，测点长度根据作业幅宽确定（作业幅宽＜2 m 时测点长取 2 m，作业幅宽≥2 m 时测点长取 1 m）。

　5.1.1.3

　按 GB/T 5262 的规定调查测定作物品种、百粒质量及每平方米籽瓜数量、籽瓜重、瓜籽重，并计算籽瓜亩产量和瓜籽亩产量。

　5.1.1.4

　籽瓜含成熟籽率及瓜籽亩产量：将测点内的所有籽瓜摘下，记录其质量、短径，并手工取出籽瓜中的成熟瓜籽并称重，按式（1）、式（2）计算籽瓜含成熟籽率及瓜籽产量，取平均值。

　% 1001 WW

　………………………………………………（1）1510 104 31 WC

　…………………………………………（2）

　T/NJ 11141—2022/T/CAAMM 2XX—2022

　4 式中：