车间作业计划编制标准（完整）

下面是小编为大家整理的车间作业计划编制标准（完整）,供大家参考。

　

　车间作业计划编制标准

　 一、编制生产作业计划和各级分工 在编制生产作业计划时各级管理机构的分工，有关责任和权力是集中一些还是分散一些，主要反映在以下两个方面：

　（1）计划编制的分工。

　例如，工段作业计划是由计划部负责编制还是由车间负责编制。

　（2）计划编制的详细程度。

　例如，计划部下达的计划任务，是按月要求，还是按旬、周一至按日、轮班要求。又如计划单位的选择问题，即编制和下达计划采用什么单位，如台份单位、成套部件单位、零件组单位和零件单位等。

　二、车间作业计划的编制方法 （1）把企业的生产任务分配到车间、工段以至小组工作，首先是把企业的生产任务分解到车间，编制分车间的作业计划；然后，进一步把车间任务分解到工段以至小组，编制分工段或分小组作业计划。这两步工

　作的方法原理是相同的，差别只是计划编制的详细程度有所不同以及计划编制的责任单位有所不同。

　（2）如果是对象专业化的车间，每个车间分别独立完成一定产品的全部（或基本上全部）生产过程。各个车间之间平行地完成相同或不相同的生产任务。在这种情况下，计划部编制车间作业计划的方法比较简单，基本上是按照各个车间既定的产品专业分工来分配生产任务。同时，也要考虑到各车间的生产能力负荷等状况，适当加以调整。

　（3）如果是工艺专业化的车间、各个车间是依次加工半成品的关系。在这种情况下，编制车间作业计划的方法比较复杂。分配各车间任务，既要能够保证企业的成品出产任务按期、按量地完成；又要确保各个车间之间在生产的数量和期限上衔接平衡。实现上述要求，就要从企业的成品生产任务出发，按照工艺过程的相反顺序，逐个地决定各个车间的生产作业计划。由于企业的生产类型和其他情况不同，编制生产作业计划有下列多种方法。

　1）在制品定额法 a 这种方法适用于生产稳定、大量大批生产的企业。在这类企业中，产品的品种比较单一，产量比较大，工艺和各车间的分工协作关系比较稳定。因而各个生产环节所占用的制品，经常保持一个稳定的数量。把这个稳定的、合理的在制品数量制定成为标准，就称为在制品定额。用在制品定额与实际在制品结存量进行比较，就可以发现各生产环节之间有

　没有可能发生脱节或过多地占用在制品的情况。按照把在制品数量经常保持在定额水平上的要求，来计划各生产环节的投入和出产任务，就可以保证生产过程协调地进行。

　b 采用在制品定额法，是按照产品的反工艺顺序，从成品出产的最后一个车间开始，逐个往前推算的。计算各车间投入、出产任务的公式如下：

　某车间出产量= 后车间投入量+该车间外售量+（库存半成品定额—期初库存半成品预计结存量）

　某车间投入量= 该车间出产量+本车间计划废品量+（车间在制品定额—期初车间在制品预计结存量）

　c 最后工序车间的生产量即企业的成品生产量，它与车间的半成品外售量，是根据生产计划任务来规定的。车间计划废品量是按计划规定允许的废品率计算的。计划期初的库存半成品和车间制品的结存量，一般采用编制计划时账面结存量加上预计将要发生的变化量来确定，到计划期开始时，再根据实际盘点数加以修正。

　d 编制车间作业计划，不仅要规定车间全月的总生产任务，而且要规定车间在计划期内的生产进度（用出产量表示）。大量流水生产企业，一

　般可以规定每日的出产进度。每日出产量可以是相等的，也可以是递增的，根据需要和可能的情况来决定。

　2）提前期法（或称累计编号法）

　a 这种方法适用于成批生产的企业。在这类企业中，由于各种产品各个生产环节结存的在制品的品种和数量经常一样，因而不能采用在制品定额法。但是，由于成批生产，主要产品的生产间隔期、批量、生产周期和提前期都是比较固定的，这就可以用提前期法来规定车间的生产任务。

　b 采用提前期法，生产的产品必须实行累计编号，所以又称累计编号法。所谓累计编号，是指从年初或从开始生产这种产品起，依成品生产的先后顺序，为每一件产品编上一个累计号码。由于成品生产号是按工艺顺序排列编码的，因此，在同一时间上，某种产品的累计编号，越接近完成阶段，其累计编号越小；越是处于生产开始的阶段，其累计编号越大，在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计号数，同成品出产累计号数相比，相差的号数叫提前量。提前量的大小同产品的提前期成正比例。它们之间的关系可以用以下公式来表示：

　提前量= 提前期*平均日产量

　c 所谓提前期法，就是根据预先制定的提前期，转化为提前量；计算同一时间产品在各生产环节的提前量，来保证各车间之间在生产数量上的衔接。

　d 采用提前期法规定车间任务的具体方法和步骤：

　a）计算产品在各车间计划期末应达到的累计生产和投入的号数，其公式是：

　某车间生产累计号数= 成品生产累计号数*该车间生产提前期定额+成品的平均日产量 某车间投入的累计号数= 成品生产累计号数*该车间投入提前期定额+成品的平均日产量 b）进一步计算各车间在计划内应完成的生产量和投入量。其计算公式为：

　计划期间车间生产（或投入）量= 计划期末生产（或投入）的累计号数—计划期初已生产（或投入）的累计号数

　c）最后，如果是严格地按照批量进行生产的话，则计算出的车间生产量和投入量，还应按各种零件的批量进行修正，使车间出产（或投入）的数量和批量相等或是批量的倍数。

　3)生产周期法 a 这种方法适用于根据订货组织生产的单件小批生产企业。这类企业生产 的品种、数量和时间都不稳定，既不能采用在制品定额法，也不能采用累计编号法。这类企业在编制作业计划时，各种产品的数量任务完全取决于订货的数量，不需要再进行计算。惟一的问题是使这一件（一批）产品在各车间生产和投入的时间能够互相衔接起来，并最后保证成品的交货期限。这就可以用生产周期法来解决。

　b 运用生产周期法规定车间生产任务，首先要为每一批订货编制一份产品生产周期进度表。这个进度表是单件小批生产企业的主要的计量标准。有了它，就可以用来规定各车间的生产任务。

　c 其次，根据合同规定的交货期限以及该产品的生产周期进度表，为每一项订货编制一份订货生产说明书，其中规定该产品（或产品各成套部件）在各车间投入与产出的时间。

　d 根据订货生产说明书，编制月度作业计划。在编计划时，将计划月份应该投入和生产的部分摘出来按车间归类，并将各批订货的任务汇总起

　来，这就是计划月份各车间的投入、出产任务。由于单件小批生产企业的生产不稳定，在发交车间计划任务表中，其进度要求往往比较概略，例如按旬或按周来要求；而且各类设备和工种的负荷经常变化，所以摘出汇总的生产任务，必须进行设备能力的负荷核算，经过平衡才能下达车间。

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