皮带、转筒、风机试车方案

下面是小编为大家整理的皮带、转筒、风机试车方案,供大家参考。

　

　 风机皮带转筒试车 方案

　一、试车的组织机构及参加人员

　二、试车的依据标准

　1．设计院的管道、仪表流程图、设备图。

　2．****有限公司的工艺设计包。

　3．各设备制造厂家《安装使用说明书》。

　三、试车的目的

　 1.检验设备的安装质量是否达到设计标准和技术要求。

　2.检验设备的各性能参数是否达到设计值。考核调整设备的技术性能，保证投产后能正常可靠的运行。

　3.检验设备的电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性及灵敏性等, 保证投产后能正常可靠的运行。

　 四、试车范围

　 1.输送带：

　 2.风机：

　3.筛分机、转筒 。

　五、试车前的准备和检查工作

　 1．试车用的工机具全部准备齐全。设备管道阀门等周围环境整理清洁干净。

　2．运转设备及电机土建基础、安装施工完毕。要求设备管道系统内干净、畅通。

　3．运转设备及电机地角灌浆养护合格，地角螺栓紧固。

　4．电气系统全部安装完毕，并具备使用条件。电仪人员对运转设备及电机接地检查，确认合格。

　5．正式电源已通过电缆接至运转设备电机，现场操作盘或机柜安装合格，确认好用。

　6．电仪人员检查确认所有保险丝装好，电路保护器处于准运行状态，各进线电源无故障，线上无检修、安装作业。

　7．所有仪表、自动控制、联锁装置等均已安装完毕并调试准确。对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有的设备可动部分应动作灵活。

　8．电动机空转前应先手动盘车并确认转动灵活，无异常声音及现象出现。

　9．运转设备各润滑点加足相应型号润滑油脂（按使用说明书或厂家指导人员要求）。

　10．设备生产厂家、安装单位及电气人员已联系到达现场，对试车工作进行配合。

　11．依据试车方案，对试车人员进行安全技术交底。单机试车应服从试车领导小组统一安排，统一行动，防止相互干扰和造成设备人身安全事故。

　 六、 设备列表、参数 序号 设备位号 设备名称 主要技术参数 材质 1

　 Q=90000m3 /h 全压：3100Pa 转速：1450r/min 电机功率：90KW 电机型号：YB2 280M-4 304L 2

　 Q=105000m3 /h 全压：550Pa 电机功率：22KW 转速：960r/min 电机型号：YB2 200L2-6 304L 3

　 Q=165879m3

　/h 全压：6100pa 转速：1450r/min

　 电机功率：400KW

　电机型号：YB 450S3-4 304L 4

　 Q=160000m3 /h 全压：2100Pa 电机功率：132KW

　转速：1450rpm 304L 5

　 Q=12850m3 /h 全压：6200Pa

　电机功率：45KW 转速：1450rpm 电机型号：YB2 225M-4 304L 6

　 Q=1000m3 /h 风压：140Pa 转速：1400r/min 电机功率：550W

　电机型号：GBPW-310 304L 7

　 B=2600mm Lh=9500mm V=1m/s 倾角：0°

　 Q=40t/h

　H=0mm

　电机功率：5.5KW

　8

　 B=650mm Lh=17629mm V=1m/s 倾角：13°

　Q=40t/h

　H=4019mm

　电机功率：3KW

　9

　 滚筒转速:4rpm 空气流量:正常：61339.89m3/h

　最大：73607.87m3/h

　电机功率：220KW 物料流量：正常：29189.14kg/h

　最大：35027kg/h 304L 10

　 B=650mm Lh=5750mm V=1m/s 倾角：13.2° Q=40t/h H=1300mm

　电机功率：3KW

　 七、注意事项

　1.设备应按规定的安装方法安装在固定的基础上。

　 2.使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设施是否齐全。

　3.皮带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。

　4.皮带输送机应空载启动，等运转正常后方可入料，禁止先入料后开车。

　5.有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始、顺序启动，全部正常运转后方可入料。

　 6.运行中出现皮带跑偏现象时应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。

　 7.输送带上禁止行人或乘人。

　 8.停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。

　9.输送机电动机必须绝缘良好，电动机要可靠接地。

　 10.皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。

　11.试车前必须检查皮带、风机、转筒内是否有杂物，有杂物要及时清理干净。

　12.瞬时启动查看方向，无问题后即可进行。

　13.检查拉绳开关、跑偏开关的位置是否正确，动作是否灵活。

　14.停机检修过程中应在电闸或电箱上张贴明显的禁止合闸标牌，以防误合闸造成人身伤亡和设备损坏事故。

　八、试车安全措施 1.试开停车要服从指挥组命令统一指挥，严格按照试开停车方案进行。

　2.任何人进试车现场必须戴安全帽，工作服着装要整齐，遵守现场安全规定及劳动纪律。高空作业要办理高空作业证并系好安全带；交叉作业要同周围作业人员打招呼，注意自己及他人的安全。

　 3.外援人员参加试车要在熟悉本岗位有经验人员的带领下作业。检修人员拆卸管道、阀门时要注意安全。检修与安全发生冲突，必须把安全放在首位，千万不能争时间抢进度、置安全于脑后。一切工作必须服从安全。

　4.对裸露在外的设备平台、爬梯、楼板，试车前要仔细检查，工作中先踏试而后行，严防跌落摔伤。妥善保管好使用工具，防止工器具坠落砸伤他人。现场通道必须保持畅通，所搭架板、绞手架必须牢固可靠合乎标准。

　5. 参加试车的人员要严格遵守规章制度，杜绝“三违”现象或行为；值班人员必须遵守劳动纪律、坚守岗位、忠于职守，做好安全保卫工作。

　6.车间化工人员要组织认真学习试车方案和试车安全要求，确保试车安全无事故。

　7. 安全组织措施：车间明确人员职责各负其职、各尽其责，安全责任负责制，确保试车安全。分派任务的同时布置、安排各作业组的安全工作并指明小组安全负责人，负责本作业组的安全工作。分厂对各项目负责人等进行安全知识培训。

　8. 安全技术措施：认真组织员工学习工艺试车方案及安全试车要求。

　9.安全教育措施：每日班前会着重强调安全，内容为施工中的安全防范措施和安全注意事项及安全劳保穿戴等。及时总结试车中的不安全因素，吸取教训总结经验，提醒每位员工注意安全，树立安全意识，加强自我保护，不受伤害，保证安全顺利完成试车任务。

　10.试车现场要设有警戒线，并有专人看护，非试车人员不得进入现场。

　11.试车前应对试车人员进行安全培训，让所有试车人员了解试车区域的安全隐患和防范措施。

　12.设备试车前，应对该设备的安全防护设施等进行检查，确认完好。试车前应有专人检查试车区域，确认一切正常后方能试车。

　13.试车前应检查所试设备是否已按照图纸施工完毕，各部螺栓有无松动。

　14.夜间试车照明应充分。

　 15.应有必要的通讯设施。

　16.电机运转设备试车应遵从先点试，后运行的顺序。确认电机方向正确且无卡阻现象后方能连续运行。

　17.开车及停车必须有信号，严禁无信号开车。

　18.试车时，发现紧急重要问题应及时停车并关闭电源，处理完毕后方能继续启动运行。

　19.试车完毕后，应关闭总电源，避免误操作伤人。

　20.试车现场消防器具设施齐全，备有必要的防护用具，具备使用条件。

　九 、预干燥筒的试车 （一）

　试车前准备和检查工作

　1．检查设备基础紧固牢靠，接地合格。

　2．电仪人员对所有保险丝装、电路保护器、现场操作盘或机柜进行检查，确认合格。

　3．对预干燥筒内部进行检查，确认预干燥筒内部清扫干净，无异物。

　（二）

　电动机单机试运转

　 1.脱开预干燥筒减速箱和预干燥筒联轴器，减速箱加足润滑油脂。

　2.联系调度室、电仪车间给运转设备送电。

　3.点试电机，确认电机转向正确，如电机反转，则联系设备安装人员倒换电缆接头。

　4．正式启动电机，运转 2 小时以上。

　5．对电机及减速箱的振动情况、温升情况及风扇的运转情况进行检查。

　6.记录电机的电流及相应参数，停止电机运转。

　7.对照中控现场指示是否一致，检查确认，发现问题及时通知相关人员采取措施处理。

　8.发现问题，通知相关人员分析原因采取措施，正确、科学、及时、完善解决。

　 附：电动机单机试车检查记录表

　检查内容 时间 电流 电压 温度 转速 振动 杂音 位移 加速度 风扇运

　行情况 备注

　（三）

　预干燥筒单体试车 1.连接预干燥筒减速箱和预干燥筒联轴器，必要时找正对中 2.启动电机，运转 2 小时以上，检查减速箱振动情况、预干燥筒振动情况，记录电机带负荷的电流及相应参数。

　3.对照中控现场指示是否一致，检查确认，发现问题及时通知相关人员采取措施处理。

　4.发现问题，通知相关人员分析原因采取措施，正确、科学、及时、完善解决。

　十、包裹机的试车

　（一）

　试车前准备和检查工作

　1.检查设备基础紧固牢靠，接地合格。

　2.电仪人员对所有保险丝装、电路保护器、现场操作盘或机柜进行检查，确认合格。

　3.对包裹机内部进行检查，确认包裹机内部清扫干净，无异物。

　（二）

　电动机单机试运转

　 1.脱开包裹机减速箱和电机联轴器。

　2.联系调度室、电仪车间给运转设备送电。

　3.点试电机，确认电机转向正确，如电机反转，则联系设备安装人员倒换电

　 缆接头。

　4.正式启动电机，运转 2 小时以上。

　5.对电机的振动情况、温升情况及风扇的运转情况进行检查。

　6.记录电机的电流及相应参数，停止电机运转。

　7.对照中控现场指示是否一致，检查确认，发现问题及时通知相关人员采取措施处理。

　8.发现问题，通知相关人员分析原因采取措施，正确、科学、及时、完善解决。

　说明：电动机单机试车检查记录表同上。

　（三）

　包裹机 单体试车 1.连接包裹机减速箱和电机联轴器，必要时找正对中。

　2.减速箱加足润滑油脂，启动电机，运转 2 小时以上，检查减速箱振动情况、包裹机振动情况，记录电机带负荷的电流及相应参数。

　3.对照中控现场指示是否一致，检查确认，发现问题及时通知相关人员采取措施处理。

　 4.发现问题，通知相关人员分析原因采取措施，正确、科学、及时、完善解决。

　检查确认表：

　检查内容 基础紧固情况 静电接地情况 有无漏油 检查人 检查时间 确认人 确认时间 备注 ***

　 ***

　 十一、斗提机、筛分机的试车

　（一）

　试车前准备和检查工作

　1.检查设备基础紧固牢靠，接地合格。

　2.电仪人员对所有保险丝装、电路保护器、现场操作盘或机柜进行检查，确

　 认合格。

　（二）

　电动机单机试运转 1.脱开设备（减速机）和电机传动皮带或靠背轮。

　2.联系调度室、电仪车间给运转设备送电。

　3.点试电机，确认电机转向正确，如电机反转，则联系设备安装人员倒换电缆接头。

　4.正式启动电机，运转 2 小时以上。

　5.对电机的振动情况、温升情况及风扇的运转情况进行检查。

　6.记录电机的电流及相应参数，停止电机运转。

　7.对照中控现场指示是否一致，检查确认，发现问题及时通知相关人员采取措施处理。

　 8.发现问题，通知相关人员分析原因采取措施，正确、科学、及时、完善解决。

　说明：电动机单机试车检查记录表同上。

　（三）

　 斗提机、 筛分机单体试车

　 1.连接设备（减速机）和电机传动皮带或靠背轮，必要时找正对中。

　2.减速箱加足润滑油脂，启动电机，运转 2 小时以上，检查皮带跑偏及托辊运转情况，并联系设备安装人员进行调整。

　3.检查 U404 减速箱振动情况及 S401 的筛网行程，记录各设备电流，停止设备运转。

　4.对照中控现场指示是否一致，检查确认，发现问题及时通知相关人员采取措施处理。

　 5.发现问题，通知相关人员分析原因采取措施，正确、科学、及时、完善解决。

　检查确认表：

　检查项目 基础紧固情况 静电接地情况 有无漏油 筛网行程 确认人 备注

　 十二、 **** 皮带 的试车

　（一）

　试车前准备和检查工作

　1．检查设备基础紧固牢靠，各部件间的紧固螺栓均匀紧固，工地上的焊接工作应完整，无漏焊处。各滚筒、托辊的转动及紧固情况，接地合格。

　2．电仪人员对所有保险丝装、电路保护器、现场操作盘或机柜进行检查，电气保护装置接线应正确，电气设备接地应良好，确认合格。

　3．各设备现场配电箱、开关箱均应按规定安装布置，箱内不应有杂物。

　4．检查拉绳开关、跑偏开关的位置是否正确，动作是否灵活。

　5．检查皮带防护网完好无破损，安全牢靠。

　6．皮带滚筒加足润滑油脂。

　7．试车用的润滑油脂应符合设备要求。

　（二）

　电动机单机试运转 1.脱开设备（减速机）和电机传动皮带或靠背轮。

　2.电机单体试车前检查：

　①检测电机的绝缘电阻，应符合要求。

　②盘车检查电机，应无卡阻现象。

　③检查电机接地线，应连接牢固。

　3.联系调度室、电仪车间给运转设备送电。

　4.点试电机，确认电机转向正确，如电机反转，则联系设备安装人员倒换电缆接头。

　5.正式启动电机，运转 2 小时以上。

　6.对电机的振动情况、温升情况及风扇的运转情况进行检查。

　7.记录电机的电流及相应参数，停止电机运转。

　8.对照中控现场指示是否一致，检查确认，发现问题及时通知相关人员采取

　 措施处理。

　 9.发现问题，通知相关人员分析原因采取措施，正确、科学、及时、完善解决。

　说明：电动机单机试车检查记录表同上。

　（三）

　皮带单体试车、无负荷联动试车和负荷试车

　1.连接设备（减速机）和电机传动皮带或靠背轮，必要时找正对中。

　2.空负荷试车不得低于二小时，检查皮带不跑偏，皮带松紧适宜。

　3.对照中控现场指示是否一致，检查确认，发现问题及时通知相关人员采取措施处理。

　4.空负荷试车过程中应观察和调整下列各项：

　①各运转部位应无相蹭现象，无杂音。

　②输送带的跑偏量应在规定范围内，若超过规定值，应及时调整，防止带伤。

　③设备各部位包括机架等应无异常噪声、振动和位移。

　④各托辊棍子应转动灵活，发现不转的应及时处理更换。

　⑤减速机油温正常，各滚筒的轴承温升正常，在规定的范围内，润滑和密封应良好。

　⑥检测跑偏、拉绳等保护信号应报警准确可靠。

　⑦联锁装置操纵机构灵敏、好用。

　⑧减速器、液力...