零件普车加工课程标准（全文完整）

下面是小编为大家整理的零件普车加工课程标准（全文完整）,供大家参考。

　

　 《零件普通车床加工》 课程标准 一体化课程名称 零件普通车床加工 基准学时 280 典型工作任务描述

　典型工作任务（职业行动领域）描述：

　意义:1.进行实践生产前，企业生产主管要对企业即将上岗的员工进行入厂教育，让新员工能够了解企业现有工艺设备的使用与保养方法，生产流程、安全文明生产的具体要求，了解班组生产的流程。

　2. 生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性等因素，确定该零件部分或全部加工部位需使用普通车床加工。该类零件的加工特征主要包括外圆、端面、沟槽、孔、锥面和普通螺纹，精度一般为 IT8-IT10，表面粗糙度为 Ra1.6-Ra3.2μm。

　过程：1.进入操作区的新员工通过听讲座、向师傅请教、查阅资料、根据现场标识收集信息等方式熟悉企业。了解学校 CD6140 车床的使用方法及设备保养的意义，与一般的保养方法；根据现场 6S 规定，清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录；掌握安全流程进行安全文明生产。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。下班前填写交接班记录。

　2. 操作者从车间生产主管处(室)接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划，准备材料、工量夹具、刀具及普通车床，按车床安全操作规程和工艺规程，装夹刀具和工件，合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件，加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后自检，规范存放零件，送检并签字确认，按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。下班前填写交接班记录。

　工作内容分析

　工作对象：

　·领取任务书，签字确认 ·阅读工作任务书，明确工作任务 ·准备工、量、夹、刃具，辅件及切削液 ·加工前的机床准备 ·工件找正与装夹 ·切削工件 ·测量精度 工具、材料、设备与资料：

　·机床操作说明书 ·机床保养规范、保养计划书 ·交接班记录 ·安全操作规程、企业生产和管理规程等文件 ·CT6140 车床 ·工、量、夹、刃具及辅件冷却液 工作方法：

　·工件装夹和找正方法 ·机床规范操作方法 工作要求：

　·能按企业规定穿戴劳保用品，执行劳动保护规定 ·协助师傅完成工件的加工 ·在工作过程中，具有一定的质量和成本意识，并遵守企业的各种规章制度 ·能阅读工作任务书，明确工时、加工数量等要求 ·能按零件加工要求，完成机床准备

　 ·放置零件 ·整理现场，保养机床，填写保养记录 ·填写交接班记录 ·润滑材料、润滑明细 ·产品担保 ·阅读工作任务书，明确工作任务 ·识读图纸和工艺卡，明确加工技术要求 ·根据加工条件，确定加工工步及切削用量 ·准备工、量、夹、刃具，辅件及切削液 ·毛坯准备 ·加工前的机床准备 ·工件装夹与找正 ·对刀 ·切削工件并适时测量 ·工件自检 ·放置零件 ·交付检验 ·整理现场，保养机床，填写保养记录 ·填写交接班记录 ·精度测量方法 ·机床的保养方法 •刀具的选择方法 •刀具的刃磨方法 •合理选择基准方法 •各类零件切削方法 劳动组织方式：

　·协助工作 ·从仓库领取工、量、夹、刃具及毛坯等材料 ·向技术人员咨询 ·向师傅请教 ·向技术人员咨询 •加工完成后，交付质检人员检测 •机器出现故障时，向生产主管报修 ·能使用机床夹具完成工件的找正与装夹 ·加工完，能正确选择量具，规范测量，正确读取数据，并填写检验卡 ·能按企业规定放置零件 ·能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接 ·能按企业规定，整理现场，保养机床，填写保养记录 ·能按企业规定填写交接班记录 ·能按照环保要求和企业要求处置废油液 ·能按企业规定穿戴劳保用品，执行劳动保护规定，遵守企业各种规章制度 ·能按生产任务单和工艺规程文件的要求，完成零件的加工 ·在工作过程中，适时质量检测，防止产生废品 ·能阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求 ·能识读图纸、工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求 ·能根据加工工艺确定加工工步及切削用量 ·能根据加工技术要求，合理选择工、量、夹、刃具，辅件及切削液 ·能规范地刃磨车刀及钻头 ·能根据加工技术要求，确认毛坯 ·能按零件加工要求，完成

　 机床准备 ·能使用机床夹具完成工件的找正与装夹 ·能根据工件的加工要求，正确对刀 ·能按工艺规程切削工件，适时检测，确保精度 ·能根据切削状态调整切削用量，保证正常切削 ·加工完，能正确选择量具，规范测量，正确读取数据，判断零件是否合格 ·能按企业规定放置零件 ·能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接 ·能按企业规定，整理现场，保养机床，填写保养记录 ·能按企业规定填写交接班记录 ·能按照国家环保要求和企业要求处置废油液 ·能与他人进行有效沟通 课程目标

　学生在学完本课程后，能够：

　1.按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程 2.根据现场 6S 规定，清理场地、归置物品，保养机床，填写保养记录 3. 协助完成机床保养工作计划并确定必需的工具和辅助材料 4. 正确使用 CT6140 车床 5. 协助师傅完成规范装夹刀具、正确装夹工件并找正 6. 在师傅指导下，能严格按照车床操作规程操纵车床，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度，

　7. 遵守车间的各种规章制度，掌握安全流程进行安全文明生产，能按车间规定填写交接班记录 8. 在工作过程中，具有一定的质量和成本意识 9. 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进

　 行有效沟通 10. 能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液 11.能描述车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按车床的安全操作规程操作 12.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类 13.能查阅机床使用手册，明确机床功率、扭矩、精度等技术参数，判别加工的可能性 14.能识读图纸和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工步 15.根据零件特征，经过查阅切削手册，正确选择刀具材料和结构形式 16.能识别常用刀具材料（如高速钢、硬质合金），根据零件材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手册，合理选择刀具 17. 综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、每转进给量和切削深度，并能运用切削速度计算公式，计算相应的转速 18.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具，辅件及切削液 19.能应用刀具角度知识，说明车刀角度参数的含义、表示方法及对切削性能的影响；在刀具几何角度示意图中用规范的标识符号，标注出相应角度，并在实物中判别其位置 20.能根据刀具的材料选择合适的砂轮，按照规范的刃磨方法，安全地刃磨车刀及钻头 21.能按零件图纸要求，测量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量 22.能检查机床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作 23.能规范使用常用车床夹具，运用不同装夹方法，装夹工件，并找正 24.能规范装夹刀具，确保刀具安全性，并根据加工要求，运用适当对刀方法，正确对刀 25.在加工过程中，能严格按照车床操作规程操作车床，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度 26.在加工过程中，能通过采取有效措施，合理断屑，避免积屑瘤影响加工 27.加工完毕，进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的成本分析 28.能按车间现场管理规定，正确放置零件 29.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认 30.能按车间规定，整理现场，保养机床，填写保养记录 31.能按车间规定填写交接班记录 学习内容 1. 机械加工车间安全防护规定、车床安全操作规程。

　2. 车床的组成、结构、功能，各部件的名称和作用。

　3. 常用车床的精度，加工范围等知识。

　 4. 所加工零件的用途、功能和分类。

　5. 典型轴套类零件的轴测图、三视图、装配图的绘制方法。

　6. 机械 CAD 二维绘图软件的应用。

　7. 高速钢、硬质合金等常用金属材料的性能、用途等知识。

　8. 零件的热处理方法和用途。

　9. 车削加工常用刀具材料（如高速钢、硬质合金等）及合理选择刀具的方法。

　10. 切削用量三要素（切削速度、进给量和背吃刀量）及其确定方法。

　11. 车削加工用工、量、夹具及辅件、切削液的正确选用方法。

　12. 车削加工用工、量、夹具及辅件的规范保养方法。

　13. 中等复杂程度零件加工工艺及加工工步的编制方法。

　14. 车刀角度的含义、表示方法及对切削性能的影响。

　15. 刀具几何角度的知识。

　16. 砂轮的选择方法。

　17. 车刀及钻头的规范刃磨方法。

　18. 工件的测量、找正、借料等方法。

　19. 车床润滑、预热方法。

　20. 车床夹具的选用方法。

　21. 工件的装夹、找正方法。

　22. 刀具的装夹及对刀方法。

　23. 零件加工及质量保证方法。

　24. 常用量具（千分尺、百分表、螺纹规等）的使用方法。

　25. 车削加工过程中常见问题（如积屑瘤等）的解决方法。

　26.

　企业 6S 管理制度。

　学习任务

　序号 名称 学时 1 CA6140 车床基本操作 40 2 车削传动轴 70 3 车削轴套 70 4 车削顶尖 20 5 车削螺栓 50 6 车削锥套 30

　 教学实施建议

　教材要充分体现学习领域课程设计思想，单元或模块选取要科学、符合该门课程的工作逻辑、能形成系列，让学生在完成单元或模块的学习任务过程中逐步提高职业能力，同时要考虑可操作性。

　教学考核

　课程成绩评分办法应以实践操作考核为主，阶段考核成绩占考核成绩的 30%，自我评价成绩占 15%，小组评价占 30%，技能操作成绩占 25%。总之，要突出阶段评价、目标评价、一体化评价。关注评价的多元性。要体现课程在评价上的特殊性。

　 学习任务 1 1 描述

　一体化课程名称 零 件 普 通车床加工 学习任务名称 CA6140 型车床基本操作 学习任务学时 40 学习任务情境

　活动 1 参观生产现场 活动 2 车床的基本操作 活动 3 工作总结与评价 学习目标

　1.能按照车间安全防护规定穿戴劳保用品，执行安全操作规程，牢固树立正确的安全文明操作意识。

　2.能按车间现场 6S 管理标准，正确布置工作环境。

　3.能按车间规定填写交接班记录。

　4.能查阅 CA1640 车床使用手册。

　5.能描述 CA6140 车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按车床的安全操作规程操作。

　6.能拆装三爪自定心卡盘。

　7.刃磨 90°与 45°车刀并进行切削体验。

　8.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。

　9. 能检查机床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作。

　10. 能按车间规定，整理现场，保养机床，填写保养记录。

　11.能按车间规定填写交接班记录。

　12.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。

　学习内容

　·能按企业规定穿戴劳保用品，执行劳动保护规定。

　·协助师傅完成工件的加工。

　·在工作过程中，具有一定的质量和成本意识，并遵守企业的各种规章制度。

　·能阅读工作任务书，明确工时、加工数量等要求。

　·能按零件加工要求，完成机床准备。

　·能使用机床夹具完成工件的找正与装夹。

　·加工完，能正确选择量具，规范测量，正确读取数据，并填写检验卡。

　·能按企业规定放置零件。

　·能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接。

　·能按企业规定，整理现场，保养机床，填写保养记录。

　·能按企业规定填写交接班记录。

　·能按照环保要求和企业要求处置废油液。

　·能与他人进行有效沟通。

　教学建议

　1.强调车削在机械制造工业中的重要作用，以激发学生的学习积极性，从而热爱本专业，

　 学好本课程。

　2.如条件许可应组织参观。强调安全、文明操作的重要性。

　3.车床主要部件的名称、结构和作用。

　4.车刀几何要素的名称和主要作用。

　5.讲练结合

　 学习任务 2 2 描述

　一体化课程名称 零 件 普 通车床加工 学习任务名称 车削传动轴 学习任务学时 70 学习任务情境

　活动 1 传动轴工艺分析 活动 2 工、量、夹、刃具的准备 活动 3 传动轴的加工 活动 4 传动轴的测量与误差分析 活动 5 工作总结与评价 学习目标

　1.按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程。

　2.根据现场 6S 规定，清理场地、归置物品，保养机床，填写保养记录。

　3.协助完成机床保养工作计划并确定必需的工具和辅助材料。

　4.正确使用 CT6140 车床。

　5.协助师傅完成规范装夹刀具、正确装夹工件并找正。

　6.在师傅指导下，能严格按照车床操作规程操纵车床，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度。

　7.遵守车间的各种规章制度，掌握安全流程进行安全文明生产，能按车间规定填写交接班记录。

　8.在工作过程中，具有一定的质量和成本意识。

　9.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通。

　10.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液。

　11.能描述车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按车床的安全操作规程操作。

　12.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类。

　13.能查阅机床使用手册，明确机床功率、扭矩、精度等技术参数，判别加工的可能性。

　14.能识读图纸和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工步。

　15.根据零件特征，经过查阅切削手册，正确选择刀具材料和结构形式。

　16.能识别常用刀...